小編給大家介紹一下以下五項常見的多層線路板浸鍍銀缺點經(jīng)由藥水商與設備商以及PCB線路板廠等現(xiàn)場之解困研究，現(xiàn)已找出某些預防與改善的辦法，可提供多層線路板廠工作解決問題與提升良率，現(xiàn)分述于下：

　　1、多層線路板賈凡尼咬銅

　　此問題須上溯到電鍍銅制程，發(fā)現(xiàn)凡對象為高厚徑比的深孔鍍銅與盲孔鍍銅之案例，若能提供其銅厚分布更均勻者，將可減少此種賈凡尼咬銅現(xiàn)象。且多層線路板制程中金屬阻劑(例如純錫層)的剝除與蝕刻銅等，一旦出現(xiàn)過度蝕刻而存在側(cè)蝕現(xiàn)象者，亦可能會產(chǎn)生細縫而藏有電鍍液與微蝕液。

　　事實上賈凡尼問題大的來源就是綠漆工程，其中以綠漆現(xiàn)象所造成的側(cè)蝕與皮膜浮雕容易造成細縫。凡能讓綠漆現(xiàn)象出現(xiàn)正性的殘足而非負性的側(cè)蝕，并在綠漆徹底后硬化之下，則此種賈凡尼的咬銅之缺失將可予以排除。至于電鍍銅的操作務必在強烈的攪拌中讓深孔中電鍍銅更為均勻，此時還需用利用超音波與強流器(Eductor)的幫忙攪拌，以改善槽液的質(zhì)傳與銅厚的分布。至于PCB板浸鍍銀的本身制程，則需嚴格管制其前段的微蝕咬銅率，平滑的銅面亦可減少綠漆后細縫的存在。后是銀槽本身不可出現(xiàn)太強的咬銅反應，PH值以中性為宜，且鍍著速率也不可太快，好在厚度上要盡量的剪薄，而于佳化之銀結(jié)晶之下才能做好抗變色的功能。

　　2、多層線路板變色的改善

　　其改善方法是增加鍍層密度與減少其疏孔度(Porosity)，包裝產(chǎn)品務必采用無硫紙并加以密封，以隔絕掉空氣中的氧氣與硫份，進而降低其變色的來源。且儲存區(qū)環(huán)境的氣溫不宜超過30℃，濕度須低于40%RH，好采行先用的政策，避免存放太久而產(chǎn)生問題。

　　3、多層線路板的PCB電路板板面離子污染的改善

　　若能將浸鍍銀槽液的離子濃度，在不妨礙鍍層品質(zhì)而予以降低時，則板面所帶出而附著的離子自然得以減量。完成浸鍍后的清潔中，其干燥前務必還要經(jīng)過純水的漂洗1分鐘以上，以減少附著的離子。而且對于完工板也還要定時檢驗其清潔度，務必讓多層線路板板面的殘余離子量減到低而能合業(yè)界的規(guī)范。所做過的試驗均應保存其記錄，以備不時之需。

　　4、多層線路板銀面露銅的改善

　　浸鍍銀之前的各種流程均需小心管控，例如微蝕銅面后注意其“水破”的檢測(WaterBreak指拒水性)與特別亮銅點的觀察，此皆表示銅面可能存在某些異物。微蝕良好的干凈銅面，其直立狀態(tài)須保持40秒內(nèi)不可發(fā)生水破現(xiàn)象。連線設備亦應定期保養(yǎng)，以維持其水性的均勻性，如此方能得到較均勻的鍍銀層。操作中還需不斷對浸鍍銅時間、液溫、攪拌，與孔徑大小等進行DOE實驗計劃之試驗，以取得佳品質(zhì)的鍍銀層、且對于具有深孔的厚板以及HDI微盲孔板的浸鍍銀制程，也可另采用超音波與強流器的外力協(xié)助，以改善銀層的分布。此等槽液的額外強力攪拌，確可改善深孔與盲孔中的yao水潤濕與交換的能力，對于整個濕制程都有莫大的幫助。

　　5、多層線路板焊點微洞的改善

　　介面微洞仍是目前浸鍍銀難改善的缺點，因為其真正的成因至今仍未真相大白，但至少某些相關的原因已可確定。于是在盡量減少其關連性因素的發(fā)生下，當然也可減少下游焊接微洞的發(fā)生。

　　相關因素中又以銀層厚度為關建，務須將銀層厚度盡可能的減低。其次是前處理的微蝕不可讓銅面太過粗糙，而銀厚度分布的均勻性也是重點。至于銀層中的有機物含量，則可能從多點取樣銀層純度分析中而反向得知，其中純銀含量不可低于90%之原子比。